有一個獨特的運作模式，以延長其使用壽命，降低重視開發(fā)一種更精心維護和保養(yǎng)計劃的綜合使用成本，貫徹落實到位，使故障應(yīng)急準備，為了更好的處理這些問題。在日常經(jīng)驗的維護和修理好可以擺線針輪減速器充分發(fā)揮優(yōu)勢，提高工作效率。

　　擺線針輪減速器是一種新型的傳動裝置，擺線針輪減速機原理是基于行星傳動擺線嚙合理論，利用工作。擺線針輪減速器的主要部件包括輸入裝置，減速裝置，輸出裝置，只有三的和諧，使它減速器打出來的。擺線針輪減速機

　　通常在擺線針輪減速機的輸入軸上安裝有一個雙偏心套，在此基礎(chǔ)土又安裝有兩個滾柱軸承，者兩個軸承一般又叫做轉(zhuǎn)臂，這些裝置共同組成一個H機構(gòu)，偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道就是擺線輪之間的中間孔，通過擺線輪和針齒輪上的針齒相互嚙合形成齒差是一齒的內(nèi)嚙合減速機構(gòu)，有時為了有效降低摩擦阻力，會在一些速比較小的減速機的針齒上安裝針齒套。

　　擺線針輪減速運動時，帶動偏心套筒運行時輸入軸，旋轉(zhuǎn)一周，由運動特征的擺線齒廓曲線的限制，對革命和平面運動的旋轉(zhuǎn)形成擺線運動。擺線針輪減速機當輸入軸順時針旋轉(zhuǎn)一周時，偏心套將遵循一個星期的旋轉(zhuǎn)，然后可以從周圍的擺線輪的齒向相反的方向，從而達到減少的影響，然后通過W輸出機構(gòu)，擺線齒輪并傳遞到輸出軸的低速旋轉(zhuǎn)運動輸出速度，減少了。

　　根據(jù)擺線針輪減速機工作原理，對減速機的性能測試系統(tǒng)進行研究。對于具有內(nèi)聯(lián)系的傳動系統(tǒng)，特別是精密傳動系統(tǒng)，其動態(tài)測試研究的核心問題是傳動鏈的動態(tài)精度檢測。從信號分析的觀點看，它是獲取時域誤差的特征信息;從動態(tài)系統(tǒng)的觀點看，它是測試系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)。在數(shù)據(jù)處理、擺線針輪減速機信號分析和計算機技術(shù)的支持下，傳動系統(tǒng)利用動態(tài)誤差檢測裝置，以測取時域誤差信息為起點，傳動系統(tǒng)動態(tài)測試的內(nèi)涵，應(yīng)該包括以下幾個方面。

　　傳動系統(tǒng)的激勵，包括鏈內(nèi)各傳動件擺線輪、針輪、齒輪、蝸輪、蝸桿、絲杠、軸系等的加工和裝配誤差引起的周期激勵，傳動鏈在運行中傳動件的扭轉(zhuǎn)振動和沖擊激勵，以及由于電網(wǎng)波動、傳動件瞬時運行不穩(wěn)定引起的隨機激勵等。

　　用數(shù)據(jù)處理技術(shù)，對誤差樣本進行時域統(tǒng)計處理.獲得傳動系統(tǒng)在時域中的特征值，則可對系統(tǒng)的精度做出評價。進而對系統(tǒng)時域誤差進行相關(guān)分析，則可以確定誤差的性質(zhì)。

　　用信號分析中的頻譜分析技術(shù)，把擺線針輪減速機系統(tǒng)的時域誤差變換至頻域進行頻譜分析，進而將分析所得的譜圖與傳動鏈各傳動件在一定工況的轉(zhuǎn)速下進行對比分析，則可在準確地查找出鏈內(nèi)的故障部位和各傳動件誤差對全鏈誤差的貢獻大小，從而實現(xiàn)對傳動系統(tǒng)的故障診斷。
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